鈦板具有較高的耐腐蝕性和比強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于電力、化工、航空零部件、建材、體育器材、醫(yī)療等領(lǐng)域，并在不斷擴(kuò)大。從鈦板廠(chǎng)家的應(yīng)用和制造技術(shù)來(lái)看，鈦板具有價(jià)格低、性能高、功能多、易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于鈦板廠(chǎng)家的冶煉過(guò)程,包括鈦的化學(xué)成分、鈦的清潔水(氣體、有害元素、夾雜物)和鋼坯的質(zhì)量(成分偏析,脫碳和表面狀況),是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個(gè)彈簧截面的組織和力學(xué)性能均勻。鈦中的氧化物夾雜是導(dǎo)致疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對(duì)疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國(guó)外鈦廠(chǎng)和汽車(chē)廠(chǎng)對(duì)工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。例如，瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦的氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。