TC4鈦合金板為主,市場上的TC4鈦合金管熱擠壓或斜沖頭等方法生產高強度厚壁管為主,寶雞有色金屬加工廠冷軋研究方法,如制造業(yè)TC4鈦合金軋制產品,需要改善傳統(tǒng)輥溫度軋制過程,即感應加熱設備安裝在磨機,加工設備復雜,工藝繁瑣，生產成本高。造成這一現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高和冷軋成形困難。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術問題，進行了一系列的研究。采用直接冷軋工藝生產高強度鈦合金管材，可大大降低生產成本，滿足高性能鈦合金的應用。

鋼坯分別通過兩道或三道軋制成總變形量為70%的管材。兩道之間進行800℃×1h真空退火。冷卻方法為爐溫至500℃，然后風冷至室溫，觀察其組織和性能。會議的結論是:在小變形條件下，壁厚偏差較小，表面粗糙度逐漸減小。大變形引起的管壁厚偏差會影響到后續(xù)軋制后管壁厚的偏差。在總變形相同的情況下，孔型越多，管材的伸長率和硬度越大，強度也越高。良好的綜合性能。大變形軋制時，物料的流動呈帶狀，小變形軋制時，物料的流動呈束狀。管間熱處理和后續(xù)軋制工藝相同的條件下，變形大的管段組織變形更嚴重。小變形對管材各向異性影響不大;多道次軋制的力學性能各向異性存在一定的波動。