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鈦合金材料與焊接規(guī)范

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時間:2022-09-13 | 瀏覽:12822 ]

鈦合金板

一 適用范圍

1、本節(jié)規(guī)定適用于船舶或海洋工程用厚度在 3mm 及以上的鈦合金板。

2.、采用本節(jié)規(guī)定以外的鈦合金板,應(yīng)將其化學(xué)成分、力學(xué)性能和應(yīng)用場合等資料提交 CCS 審核,經(jīng)同意后,可按公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。

二 制造

1、鈦合金板應(yīng)由經(jīng) CCS 認(rèn)可的工廠生產(chǎn)。

2、除本節(jié)規(guī)定以外,鈦合金的制造和試驗應(yīng)符合本篇第 1 章和第 2 章的有關(guān)規(guī)定。

3、鈦合金的熔煉應(yīng)在真空條件下進(jìn)行。若采用真空自耗爐重熔冶煉,其自耗電極禁止使用鎢極氬弧焊焊接,且其熔煉次數(shù)應(yīng)不少于 2 次,以保證材料的化學(xué)均勻性。

4、鈦合金板通常應(yīng)采用軋制方法制造。

5、除合同規(guī)定外,鈦合金板通常以退火態(tài)交貨。

三 表面質(zhì)量

1、板表面不應(yīng)有影響使用的缺欠,如裂紋、起皮、氧化皮、折皺、金屬或非金屬夾雜物、過堿洗痕跡等。

2、鈦合金板的產(chǎn)品邊緣應(yīng)平齊、無毛刺、外形尺寸和公差范圍應(yīng)符合 CCS 接受的有關(guān)技術(shù)條件。

3、輕微的表面缺陷允許打磨去除。打磨一般應(yīng)以軋制方向進(jìn)行,打磨后的表面應(yīng)形成平滑過渡,且厚度不低于技術(shù)條件所規(guī)定的最小厚度。不允許采用焊補(bǔ)的方法修整表面缺陷。

四 化學(xué)成分

鈦合金鑄錠廠應(yīng)對每爐產(chǎn)品進(jìn)行熔煉化學(xué)成分分析?;瘜W(xué)成分應(yīng)滿足表一的要求。

表一 鈦合金的化學(xué)成分(%)

注:表中數(shù)據(jù)除有區(qū)間的表示外,其他值均為最高限值。

五 力學(xué)性能

1、應(yīng)在每批(同一爐號、同一制造方法、同一厚度、同一熱處理爐次)的板中至少抽取 1 張(當(dāng) 一批板多于 4 張時,應(yīng)抽取 2 張板),在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切取一個試料。

2、每塊試料中應(yīng)按如下要求制取1 個拉伸試樣和1 組3 個夏比沖擊試樣(對板厚大于 10mm者) 和 2 個彎曲試樣:

(1) 拉伸試樣應(yīng)采用本篇第 2 章表 2.2.2.1 中序號 1 的板狀比例試樣(但試樣寬度可為 12.5mm P7 試樣);對厚度大于 40mm 者也可采用序號 2 的圓棒形比例試樣(但試樣直徑可為 5mm),此時試樣的軸 線應(yīng)位于板的 1/4 厚度處;

(2) 對板的厚度不大于 40mm 時,沖擊試樣應(yīng)為試樣邊緣距板軋制表面不大于 2mm 處;若產(chǎn)品厚 度超過 40mm 時,試樣的軸線應(yīng)位于板材的 1/4 厚度處。試樣軸線應(yīng)垂直于軋制方向,試樣的缺口應(yīng)垂 直于軋制面;

(3) 2 個彎曲試樣的受拉面應(yīng)至少各保持一個原軋制面,且其軸線應(yīng)垂直于軋制方向。試樣寬度為 15mm,對于厚度超過 5mm 的板,可單面減薄至 5mm。

3、力學(xué)性能的試樣制備和試驗應(yīng)按本篇第 2 章相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。彎曲試驗應(yīng)使板兩個軋制面均 受到試驗。

4、鈦合金的力學(xué)性能應(yīng)滿足表二的規(guī)定。

表二 鈦合金的力學(xué)性能

六 無損檢測

1、若合同規(guī)定對板應(yīng)進(jìn)行無損檢測時,應(yīng)按合同要求進(jìn)行無損檢測。

七 標(biāo)識與證書

1、板制造廠對檢驗合格的每一件鈦板(薄板可疊放打包)在一個位置處清晰地標(biāo)出 CCS 檢驗標(biāo) 識和下列標(biāo)記:

(1) 制造廠名;

(2) 材料的牌號和交貨狀態(tài);

(3) 能夠追溯鈦材全部生產(chǎn)過程的編號或縮寫;

(4) 如訂貨方有要求時,可標(biāo)上訂貨合同號或其他識別標(biāo)記。

2、每批板應(yīng)附有材料的合格證書。合格證書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

(1) 訂貨方名稱和合同號;

(2) 材料的牌號、爐批號和交貨狀態(tài);

(3) 材料的規(guī)格和數(shù)量;

(4) 材料化學(xué)成分和力學(xué)性能。

鈦及鈦合金管

一 一般規(guī)定

1、本節(jié)規(guī)定適用于船舶和海洋工程一般用途的鈦及鈦合金管。

2、采用本節(jié)規(guī)定以外的鈦及鈦合金管,應(yīng)將其化學(xué)成分、力學(xué)性能和應(yīng)用場合等資料提交 CCS 審核,經(jīng)同意后,可按公認(rèn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。

二 制造

1、鈦及鈦合金管應(yīng)由經(jīng) CCS 認(rèn)可的工廠生產(chǎn)。

2、除本節(jié)規(guī)定以外,鈦合金管的制造和試驗應(yīng)符合本篇第 1 章、第 2 章和第 4 章的有關(guān)規(guī)定。

3、鈦及鈦合金的熔煉應(yīng)在真空條件下進(jìn)行。若采用真空自耗爐重熔冶煉,應(yīng)采用 2 次或以上 的重熔工藝,以保證材料的化學(xué)成分均勻性和組織均質(zhì)性,并降低氧化和氮化夾雜物水平。

4、鈦合金管可采用軋制、焊接或焊接加軋制的方法制造。

5、焊接管可以退火態(tài)的軋制板帶卷制后,用 TIG 焊或 MIG 方法焊接而成。若需采用填充材 料時,采用的填充材料應(yīng)與母材相適應(yīng)。

6、鈦及鈦合金管的制造質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范本篇第 4 章 4.1.3 的相關(guān)規(guī)定。

三 熱處理

1、除合同另有規(guī)定外,鈦及鈦合金管應(yīng)以退火態(tài)交貨。

2、對于冷軋加工的管,通常應(yīng)在不低于 540℃的溫度下進(jìn)行退火;對熱加工的管,若加工終 止溫度不低于 760℃時,可不必進(jìn)一步熱處理。

四 化學(xué)成分

鈦合金鑄錠廠應(yīng)對每爐產(chǎn)品進(jìn)行熔煉化學(xué)成分分析。化學(xué)成分應(yīng)滿足表三的要求。

表三 鈦和鈦合金管的化學(xué)成分 (%)

注:表中數(shù)據(jù)除有區(qū)間的表示外,其他值均為最高限值。

五 力學(xué)性能

1、鈦管和鈦合金管可按批進(jìn)行檢查和試驗。每批管材應(yīng)由同一爐號、同一制造方法、同一規(guī)格、同一熱處理爐次的鈦管組成。

每批管材中按 2%的比例隨機(jī)抽取不少于 2 根,按下述要求進(jìn)行取樣試驗:

(1) 每根管取一個拉伸試樣和一個壓扁試樣;

(2) 當(dāng)訂貨方有要求,每根管截取一個彎曲試樣。

2、拉伸和壓扁試驗的試樣和試驗應(yīng)符合本篇第 2 章的有關(guān)規(guī)定。壓扁試驗時,當(dāng)管徑小于等 于 25.4mm 時,壓扁系數(shù)取 0.04;對管徑大于 25.4mm 時,壓扁系數(shù)取為 0.06。對 TA10 合金,壓扁系 數(shù)取為 0.04。

3、鈦及鈦合金管的力學(xué)性能應(yīng)滿足表四的規(guī)定。

表四 鈦及鈦合金管的力學(xué)性能

六 無損檢測與液壓檢測

1、所有鈦和鈦合金管均應(yīng)在制造廠進(jìn)行無損檢測和液壓試驗。2、無損檢測可按公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 12969)的規(guī)定進(jìn)行渦流或超聲波檢測。

3、如無合同規(guī)定,液壓試驗的壓力可按下述公式確定。但一般對管徑不超過 76mm 的管,試 驗壓力不必超過 17.2MPa;對管徑超過 76mm 的管,試驗壓力也不必超過 19.3MPa。

式中: P ――試驗壓力,MPa;

k ――試驗壓力系數(shù),對無縫管取 1,對焊接管取 0.85;

S ――管子的許用應(yīng)力,一般取材料規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最小值的 50%,MPa;

t ――管壁厚度,mm;

D――管的名義外徑,mm。

4、液壓試驗時,試驗壓力應(yīng)保持至少 5s,管材應(yīng)不出現(xiàn)畸變或泄漏。

七 標(biāo)識與證書

1、制造廠應(yīng)在檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標(biāo)出 CCS 標(biāo)識和下列標(biāo)記:

(1) 制造廠名或商標(biāo);

(2) 材料的牌號和規(guī)格;

(3) 能夠追溯鈦管全部生產(chǎn)過程的編號或縮寫。

2、每批管應(yīng)附有材料的合格證書。合格證書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容:

(1) 訂貨方名稱和合同號;

(2) 材料的牌號、爐批號和交貨狀態(tài);

(3) 材料的規(guī)格和數(shù)量;

(4) 材料化學(xué)成分和力學(xué)性能。

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