一、氣體污染問題
(1)鈦板生產(chǎn)做好焊前準備。嚴格清洗焊縫表面，杜絕氫、氧、氮的侵入。
(2)選用精確的氬氣流量計以控制氣流量。氣體流量的選擇以達到良好的保護效果為準，氬氣流量大小對保護有著相當?shù)挠绊?，過大的流量不容易形成穩(wěn)定的氣流層，反而在保護區(qū)內(nèi)形成紊流，使有害氣體浸入熔池，使焊縫表面容易出現(xiàn)微裂紋。過小的氣流使保護不到位，達不到保護效果，拖罩中的氬氣流量不足時，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤。
(3)加強焊縫保護。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)；斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到100℃以下時方可移開焊槍。

二、焊接接頭裂紋問題
鈦焊接時，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易在晶界出現(xiàn)，加之有效結晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。
鈦焊接時，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間。經(jīng)研究表明這種裂紋主要是碳、氫的影響及過快的冷卻速度所致。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫、碳的來源，焊前對焊縫區(qū)域進行保護清理，防止有害雜質玷污。
其次，鈦板廠家應嚴格控制層間溫度。在保證熔合良好的前提下，盡可能采用低熱輸入量施焊，即降低熔合比。
采用小直徑焊絲、低焊接電流、窄焊道技術、快速焊。冷卻速度控制在100℃/s左右最好。