鈦盤管換熱器的焊接性能有許多顯著的特點，這是由鈦和鈦合金的物理化學性能決定的。

1、氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響

在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結果表明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，氫的吸收在250℃左右開始，氧的吸收在400℃開始，氮的吸收在600℃開始。這些氣體被吸收后，會直接引起焊接接頭的脆化，這是影響焊接質(zhì)量的一個非常重要的因素。

2、焊接接頭裂紋問題

鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有效結晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區(qū)的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

3、焊縫中的氣孔問題

鈦與鈦合金焊接時，常會遇到氣孔問題。孔隙形成的根本原因是氫氣的影響。焊縫金屬孔隙度主要影響接頭疲勞強度。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：

1）保護氣要純，純度應不低于99.99%

2）徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。

3）對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護效果。

4）正確選擇鈦換熱器焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。