TC4是目前國內(nèi)外應用最廣泛的鈦合金類型。通常在退火狀態(tài)下使用。由于退火溫度低于鍛造加熱溫度，其結(jié)構(gòu)和性能主要取決于鍛造工藝。目前常用的鍛造方法有傳統(tǒng)的a十卩鍛造方法和后期發(fā)展起來的卩鍛造方法。其常見的缺陷有合金元素的偏析和夾雜物、鑄造組織的殘留、a脆化層、氫脆以及卩脆性等。

寶雞鈦棒廠家在對TC4鈦棒材料加工的產(chǎn)品進行x射線檢測時，發(fā)現(xiàn)在薄膜上有0 mm范圍內(nèi)形狀不規(guī)則的光亮條痕缺陷。為了分析亮斑缺陷產(chǎn)生的原因，避免類似缺陷的再次發(fā)生，鈦棒廠家分析問題如下:

TC4鈦合金棒的亮條缺陷主要是由材料內(nèi)部的成分偏析引起的。

這反映在缺陷的硬度遠低于基體的硬度，因此它是一種典型的富鈦貧鋁釩偏析。由于其顯微硬度明顯低于基體，又稱為“軟偏析”冶金缺陷。

目前，國內(nèi)大部分鈦棒生產(chǎn)企業(yè)都采用了第三種真空熔煉易耗品電弧爐熔煉法熔煉鈦合金。方法在熔煉的過程中,由于海綿鈦的不均勻分布,中間合金的粒度,將導致合金元素的分布不均,導致當?shù)睾谋M或合金元素在合金相變偏離正常的相變點,在后來的熱加工過程中,很容易出現(xiàn)異常組織,形成冶金缺陷。

由于TC4鈦合金材料在缺陷區(qū)、過渡區(qū)和基體處的硬度不均勻，不可避免地會造成材料體積內(nèi)的性能不均勻。大量實驗研究表明，這種偏析可以降低材料在室溫下的抗拉強度，但對塑性沒有明顯影響。同時，這種亮斑缺陷對材料的高溫拉伸性能和持久強度也有明顯的降低作用。

為了消除這些缺陷，建議提高電極壓合質(zhì)量和焊接質(zhì)量，嚴格控制海綿鈦和中間合金的粒度，在TC4鈦棒的熔煉過程中增加重熔次數(shù)。