鈦合金棒材生產(chǎn)工藝:切割段→外圓→鉆孔內(nèi)孔→熱處理(800℃×120min，水冷卻)→后處理。幾種棒材在再加工前和再加工過(guò)程中出現(xiàn)軸向裂紋。為此寶雞鈦棒廠家對(duì)產(chǎn)生裂紋的工件進(jìn)行了檢測(cè)和分析。

鈦棒工件最深的裂紋出現(xiàn)在裂紋表面最開(kāi)口的部位，裂紋周?chē)奈⒂^組織均勻、正常，不存在構(gòu)件偏析、夾雜等缺陷。根據(jù)斷口的微觀形貌，在材料中存在一些細(xì)小的二次裂紋和析出的第二相。能譜分析結(jié)果表明，第二相鋁含量較高，易形成脆性相(Ti3Al)。它的存在阻礙了滑移，使局部應(yīng)力增大，導(dǎo)致裂紋的形成。同時(shí)，在再加工過(guò)程中，由于應(yīng)力過(guò)大，破壞了金屬基體的連接強(qiáng)度，導(dǎo)致開(kāi)裂。此外,一些第二晶界沉淀,導(dǎo)致晶界脆化,由此在機(jī)加工所產(chǎn)生TA1寶雞鈦棒的殘余應(yīng)力作用下,使工件內(nèi)的裂紋向工件表面擴(kuò)展,最后導(dǎo)致工件熱處理后在黑色的裂紋斷裂(鈦合金,當(dāng)加熱溫度> 550℃,鈦與氧氣反應(yīng)生成氧化層)。

(1)熱處理前鈦合金棒材表面產(chǎn)生裂紋。

(2)材料中一些細(xì)小的二次裂紋和析出脆性相破壞了金屬基體的連接強(qiáng)度，一些第二相沿晶界析出，導(dǎo)致晶界脆化。在加工或熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力作用下，引起工件裂紋擴(kuò)展。

γ線的作用更具有決定性。而且具有較好成形性能的冷軋鋼板的α線取向密度也并不是小,因?yàn)槠渲械膡001} < 110 > 組成雖降低深沖性,但有利于改善制耳效應(yīng) 。

得出以下結(jié)論:(1)SPCEN2SD冷軋鋼板的成形能力最差，而SPCC2SD冷軋鋼板的成形能力最差。(2)冷軋鋼板的特性與性能之間具有較強(qiáng)的相關(guān)性和一致性，具有較好的趨勢(shì)對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，低碳含量和較低的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、表現(xiàn)出的硬度、各向異性程度和相線方向?qū)?yīng)的高密度斷裂伸長(zhǎng)率、拔火罐、應(yīng)變硬化指數(shù)、塑性應(yīng)變比和伽馬線方向，在實(shí)際生產(chǎn)中也表現(xiàn)出良好的成形能力和加工性能。