鈦及鈦合金因其諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于我國(guó)的航空航天、化工、冶金、造船等領(lǐng)域。鈦和鈦合金焊接是一個(gè)重要環(huán)節(jié)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備制造過(guò)程中,焊接質(zhì)量直接相關(guān)的應(yīng)用鈦設(shè)備性能,以確保焊接質(zhì)量,需要知道熟練鈦和鈦合金的焊接特點(diǎn),并詳細(xì)了解焊接技術(shù),因此在焊接的過(guò)程中,充分的準(zhǔn)備工作,并提高焊接過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督,確保鈦設(shè)備的焊接質(zhì)量。

海兵鈦鎳作為行業(yè)內(nèi)知名的寶雞鈦棒廠家來(lái)為大家介紹下鈦合金鈦合金的焊接工藝：

1. 鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊是鈦及鈦合金中最常用的焊接方法。焊條、熔池、電弧及焊接件熱影響區(qū)均有氣體保護(hù)，隔離了大氣的混合，避免了對(duì)焊縫的污染，提高了焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊是連接鈑金和墊片焊接中常用的焊接方法，主要用于10mm以下的鈑金焊接。該焊接方法以熔點(diǎn)較高的鎢桿為電極，將鎢桿與焊接件之間的焊絲或金屬熔化，達(dá)到焊接目的。

2.熔化極氬弧焊

熔化極氬弧焊比鎢極氬弧焊的效率高，主要用于 焊接厚板，采用直流反接方法。為了避免焊槍擺動(dòng)而影 響保護(hù)效果及擴(kuò)大熱影響區(qū)，宜采用直線行進(jìn)方式焊接。為減小氣孔傾向，宜進(jìn)行慢速焊接，同時(shí)要采用雜質(zhì)少 的焊絲，并注意焊接工作環(huán)境。

3.等離子弧焊

等離子弧焊在鈦及鈦棒焊接中也較為常見(jiàn)，同樣是采用氬氣保護(hù)，等離子弧焊接使用恒流電源的直流 產(chǎn)生的傳熱型等離子體。在使用等離子弧焊時(shí)，為了避 免產(chǎn)生鈦的氫化物，一般會(huì)在氬氣中添加 5% ～ 7%的氫， 使用無(wú)氫的純氬氣或者氬與氦的混合氣體，可以提高電 弧的收縮性。等 離子弧焊的焊接范圍較窄，且焊接的重復(fù)性差，所以， 對(duì)此項(xiàng)焊接工藝的發(fā)展造成了一定的影響。

4.電子束焊

電子束真空焊接工藝中鈦和鈦合金的焊接質(zhì)量較高，因?yàn)樗窃谡婵詹僮?，所以完全避免了空氣污染，焊接質(zhì)量較高。電子束焊接是利用動(dòng)能和熱能進(jìn)行轉(zhuǎn)換的原理，電子束會(huì)加速撞擊焊接零件，使焊接零件熔化、焊接。由于電子束焊接的能量束聚焦小，熱量集中，電子束焊接焊縫窄，熱影響區(qū)小。焊接后，晶粒更加均勻，接頭強(qiáng)度更高，塑性較低。但是，使用電子束真空焊接的缺點(diǎn)是空間有限，所以焊接件的尺寸會(huì)有一定的限制，不可能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5. 激光束焊

激光束焊穿透能力不如電子束焊，對(duì)于大厚度寶雞鈦板的焊接，激光束焊比電子束焊更有優(yōu)勢(shì)。激光焊接具有能量密度高的特點(diǎn)，常用于精密零件的焊接。

鈦及鈦合金因具有較多優(yōu)點(diǎn)，所以寶雞鈦棒在航空航天、造船以及冶金等領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛。鈦及鈦合金自身的物理、化學(xué)特性影響，所以在焊接時(shí)應(yīng)該采用嚴(yán)格的焊接工藝，并且避免與氧、氫、氦等氣體接觸，提 高焊縫質(zhì)量。我們應(yīng)該在了解鈦及鈦合金焊接特性后，選擇適宜的焊接方法，嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。