當(dāng)客戶在使用鈦反應(yīng)釜的時，對于反應(yīng)釜的結(jié)垢現(xiàn)象要引起重視，如果不清除就會影響反應(yīng)釜的高效運(yùn)行。 各種材質(zhì)的不銹鋼/鈦材反應(yīng)釜結(jié)垢影響：
??1）、生產(chǎn)效率的低下
??由于反應(yīng)釜結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
??2）、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
??附著在鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴栴};以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
??3）、腐蝕的加劇
??這影響到鈦反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐年數(shù)。鈦反應(yīng)釜廠家——一方化工。
??4）、其它
??插入鈦反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲，從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。 釜內(nèi)機(jī)械軸封處如果附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。 釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機(jī)振動過大，機(jī)械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
??鈦反應(yīng)釜安全清洗建議
??①.鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗：
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗的時候，采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗高壓清洗的原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗是單純的物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間短，與手工清洗相比較，能節(jié)省大量人力、物力、財力，還不會對鈦反應(yīng)釜造成損傷。
??與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時，高壓水不會對鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。寶雞市海兵鈦鎳有限責(zé)任公司鈦反應(yīng)釜廠家廠家。
??②.鈦反應(yīng)釜化學(xué)清洗：
??鈦反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)清洗的時，需要知道鈦反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
??在進(jìn)行鈦反應(yīng)釜清洗的時候，先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡，把溶劑通過加壓裝置流沖刷鈦反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向鈦反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出， 最后用一定量的溶劑沖洗鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。
??③.鈦反應(yīng)釜人工進(jìn)釜手工清除：
??鈦反應(yīng)釜人工進(jìn)釜手工清除成本是很低的，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。通常，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
??鈦反應(yīng)釜清洗的三種方法各有利弊，機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強(qiáng)度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。所以化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
??1）、生產(chǎn)效率的低下
??由于反應(yīng)釜結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
??2）、產(chǎn)品品質(zhì)的降低
??附著在鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴栴};以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
??這影響到鈦反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐年數(shù)。鈦反應(yīng)釜廠家——一方化工。
??4）、其它
??插入鈦反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲，從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。 釜內(nèi)機(jī)械軸封處如果附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。 釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機(jī)振動過大，機(jī)械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
??①.鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗：
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗的時候，采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗高壓清洗的原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。
??鈦反應(yīng)釜機(jī)械清洗是單純的物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間短，與手工清洗相比較，能節(jié)省大量人力、物力、財力，還不會對鈦反應(yīng)釜造成損傷。
??與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時，高壓水不會對鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。寶雞市海兵鈦鎳有限責(zé)任公司鈦反應(yīng)釜廠家廠家。
??②.鈦反應(yīng)釜化學(xué)清洗：
??鈦反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)清洗的時，需要知道鈦反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。
??在進(jìn)行鈦反應(yīng)釜清洗的時候，先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡，把溶劑通過加壓裝置流沖刷鈦反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向鈦反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出， 最后用一定量的溶劑沖洗鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。
??③.鈦反應(yīng)釜人工進(jìn)釜手工清除：
??鈦反應(yīng)釜人工進(jìn)釜手工清除成本是很低的，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成鈦反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。通常，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
??鈦反應(yīng)釜清洗的三種方法各有利弊，機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強(qiáng)度大;化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕;人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。所以化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
