鈦翻邊的使用及介紹

鈦翻邊一般配合不銹鋼或碳鋼法蘭使用，以降低使用成本，這種配合的法蘭形式也叫作活套法蘭(PJ/SE)，或者叫做活套法蘭、松套法蘭。

鈦翻邊也叫做鈦對(duì)焊環(huán)，使用方法：鈦翻邊穿入不銹鋼法蘭后，鈦翻邊與管路（鈦管管路）焊接，兩只焊好的鈦翻邊對(duì)接，不銹鋼法蘭做緊固。與管路中介質(zhì)接觸的地方是鈦材質(zhì)，也就是原鈦管管路與鈦翻邊，而不銹鋼法蘭部分不與介質(zhì)接觸，只起到緊固的效果，這么做極大的減少了成本。

鈦翻邊配合使用的PJ/SE-松套法蘭、活套法蘭的缺點(diǎn)：此種管路連接方式不宜使用在管路壓力過高環(huán)境中，適用于常壓管道環(huán)境中。

鈦翻邊指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。翻邊是沖壓工藝的一種。翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長(zhǎng)型翻邊和壓縮型翻邊。

鈦翻邊工藝

通常，鈦翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的最后一道加工工序。鈦翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接（焊接、鉚接、粘結(jié)等），有的翻邊是產(chǎn)品流線或美觀方面的要求。

鈦翻邊沖壓方向不一定與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向一致，所以翻邊工序首先要考慮翻邊毛坯的模內(nèi)位置定位。正確的翻邊方向，應(yīng)對(duì)翻邊變形提供盡可能的有利條件，使凸?；虬寄５倪\(yùn)動(dòng)方向與翻邊輪廓表面垂直，以減少側(cè)向壓力，使翻邊件在翻邊模中的位置穩(wěn)定。

按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊，其中垂直翻邊，修邊件開口向上，成形穩(wěn)定、定位方便，還可以采用氣壓墊壓料，在條件允許的情況下應(yīng)盡量采用。另外，按翻邊面的多少可分為單面翻邊、多面翻邊、封閉曲線翻邊。按翻邊工序的毛坯變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類屏幕曲線翻邊、伸長(zhǎng)類曲面翻邊、壓縮類平面曲線翻邊和壓縮類曲面翻邊。

孔的加工方法

預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

預(yù)制孔的相對(duì)直徑

預(yù)制孔的相對(duì)直徑/越小，極限翻邊系數(shù)越小，有利于翻邊。這是因?yàn)橥瑯拥念A(yù)制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應(yīng)的允許絕對(duì)值增大，根據(jù)體積不變定律，所以翻邊時(shí)變形區(qū)邊緣將要開裂時(shí)的極限切向應(yīng)變值增大，由可知，極限翻邊系數(shù)就越小。

鈦翻邊注意事項(xiàng)

鈦翻邊的焊接只能與鈦管焊接、使用氬弧焊、使用焊絲材質(zhì)是和鈦翻邊相近材質(zhì)的鈦絲，不可直接與不銹鋼管或其他材質(zhì)管道焊接。不可使用在壓力較高的管路環(huán)境中。